在實際生產(chǎn)和應(yīng)用中，為了提高
數(shù)控倒立車的使用效率，首先需要仔細(xì)分析立車車床加工的零件，并弄清材料，結(jié)構(gòu)特征和技術(shù)要求，要求幾何公差，粗糙度，熱處理等等。然后，在此基礎(chǔ)上選擇合理的銑削工藝和簡單的加工路線。
其次，選擇合適的工具可以提高立車的效率。工具的選擇應(yīng)考慮諸如立車車床的加工能力，工藝內(nèi)容和工件材料等因素。選擇用于立車車床的刀具不僅要求高硬度，高耐磨性，足夠的強度和韌性，高耐熱性和良好的可制造性，而且還要求尺寸穩(wěn)定性和易于安裝和調(diào)整。因此，應(yīng)使用新的高質(zhì)量材料來制造CNC加工工具，并且應(yīng)優(yōu)化工具參數(shù)，以使工具的尺寸與工件的表面尺寸和形狀兼容。
在立車上加工工件時，工件的位置和安裝應(yīng)與設(shè)計參考，工藝參考和編程計算參考一致；盡量減少夾緊次數(shù)，一次定位和夾緊后，加工所有待加工表面；避免使用機床手動調(diào)整加工計劃，以充分發(fā)揮立車車床的功能。
另外，合理選擇切削量也將有助于提高立車加工的工作效率。選擇切削量時，如果是粗加工，通常是在提高生產(chǎn)率的基礎(chǔ)上，但考慮到經(jīng)濟性和加工成本，則可以選擇更大的切削深度和進給速度。
如果是半精加工，則在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)考慮效率，經(jīng)濟性和加工成本。當(dāng)?shù)毒呖辙D(zhuǎn)時，進給速度應(yīng)設(shè)置得盡可能高。具體值應(yīng)根據(jù)車床手冊，切削參數(shù)手冊確定，并結(jié)合經(jīng)驗。
下面為您講解如何預(yù)防數(shù)控倒立車刀柄出問題的方法：
1、刀柄不使用時，應(yīng)當(dāng)擦干凈并噴涂上有防銹功能的輕涂層。當(dāng)?shù)侗匦峦度胧褂脮r，在使用前應(yīng)將“油”擦去。冷卻劑應(yīng)使用正確的濃度，這樣不僅能在切削過程中起到冷卻的效果，還可以預(yù)防刀柄的生銹。
2、由于刀柄是由金屬制成，所以如果處理不當(dāng)，就會生銹或產(chǎn)生小坑。如果已磨損或者損壞的刀柄仍在一個質(zhì)量好的主軸上運行時，會造成主軸的過早失效。
3、主軸拉釘是個關(guān)鍵配件，維持主軸與刀柄之間的連接，一旦有問題會導(dǎo)致刀柄飛出主軸。一些主軸拉釘是空心的，用來允許冷卻液流經(jīng)刀柄。在使用時，主軸內(nèi)的夾緊機構(gòu)將其拉入，從而將刀柄保持在主軸上。主軸拉釘需要定期檢查其磨損、裂紋或其他損壞跡象，有缺陷的主軸拉釘需要替換，不然會產(chǎn)生危險。
4、為了保證刀柄性能，需要維持整體環(huán)境的清潔。刀柄需在微米公差范圍內(nèi)工作，任何污垢、灰塵、油、切屑或者其他污染物如果殘留在主軸，刀柄錐面和前端夾緊系統(tǒng)上都會引起差的T.I.R.(徑向跳動)，從而導(dǎo)致刀具、刀柄和機床主軸的過早磨損。建議作定期的預(yù)防性保養(yǎng)，包括對機床主軸和刀柄定期的清洗和檢查，這將會有助于改善加工性能。
5、同時建議對刀柄總成的T.I.R.進行定期檢查來驗證刀柄是否磨損。需要使用特定的工具組裝設(shè)備正確組裝刀柄總成，從而保持生產(chǎn)車間的安全并防止切削刀具的過早損壞。合理保養(yǎng)和使用刀柄是提高機床生產(chǎn)效率、減少停機時間并減少不合格工件數(shù)的經(jīng)濟有效的方式。刀柄成本雖然只占加工成本的很小一部分，但對生產(chǎn)率和成本效益有很大影響。
